Qattiq qotishma - bu, asosan, bir yoki bir nechta o'tga chidamli karbidlardan (masalan, volfram karbid, titan karbid va boshqalar) chang shaklida bo'lgan, metall kukunlari (masalan, kobalt, nikel) bog'lovchi sifatida xizmat qiladigan qotishma.U chang metallurgiya jarayoni orqali ishlab chiqariladi.Qattiq qotishma asosan qattiq va qattiq materiallar uchun yuqori tezlikda kesish asboblari va kesish asboblarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.Bundan tashqari, sovuq ishlov berish uchun qoliplar, nozik o'lchagichlar va zarba va tebranishlarga chidamli yuqori aşınmaya bardoshli komponentlar ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
▌ Qattiq qotishmaning xususiyatlari
(1)Yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik va qizil qattiqlik.
Qattiq qotishma xona haroratida 86-93 HRA qattiqligini ko'rsatadi, bu 69-81 HRC ga teng.900-1000 ° S haroratda yuqori qattiqlikni saqlaydi va mukammal aşınma qarshilikka ega.Yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat po'lat bilan solishtirganda, qattiq qotishma kesish tezligini 4-7 baravar yuqori va umr ko'rish muddati 5-80 baravar ko'p bo'lishiga imkon beradi.U 50 HRC gacha bo'lgan qattiqlikdagi qattiq materiallarni kesishi mumkin.
(2)Yuqori kuch va yuqori elastik modul.
Qattiq qotishma 6000 MPa gacha bo'lgan yuqori bosim kuchiga va (4-7) × 10 ^ 5 MPa gacha bo'lgan elastik modulga ega, ikkalasi ham yuqori tezlikda po'latdan yuqori.Biroq, uning egilish kuchi nisbatan pastroq, odatda 1000-3000 MPa oralig'ida.
(3)Zo'r korroziyaga chidamlilik va oksidlanishga chidamlilik.
Qattiq qotishma odatda atmosfera korroziyasiga, kislotalarga, ishqorlarga yaxshi qarshilik ko'rsatadi va oksidlanishga kamroq moyil bo'ladi.
(4)Chiziqli kengayishning past koeffitsienti.
Qattiq qotishma chiziqli kengayishning past koeffitsienti tufayli ish paytida barqaror shakl va o'lchamlarni saqlaydi.
(5)Shakllangan mahsulotlar qo'shimcha ishlov berish yoki qayta ishlov berishni talab qilmaydi.
Yuqori qattiqligi va mo'rtligi tufayli qattiq qotishma kukunli metallurgiya hosil qilish va sinterlashdan keyin keyingi kesish yoki qayta silliqlashdan o'tmaydi.Agar qo'shimcha ishlov berish kerak bo'lsa, elektr tokini qayta ishlash, simni kesish, elektrolitik silliqlash yoki silliqlash g'ildiraklari bilan maxsus silliqlash kabi usullar qo'llaniladi.Odatda, o'ziga xos o'lchamdagi qattiq qotishma mahsulotlari foydalanish uchun asbob korpuslariga yoki qolib tagliklariga lehimlanadi, bog'lanadi yoki mexanik ravishda mahkamlanadi.
▌ Qattiq qotishmalarning umumiy turlari
Umumiy qattiq qotishma turlari tarkibi va ishlash xususiyatlariga ko'ra uch toifaga bo'linadi: volfram-kobalt, volfram-titan-kobalt va volfram-titan-tantal (niobiy) qotishmalari.Ishlab chiqarishda eng ko'p ishlatiladigan volfram-kobalt va volfram-titan-kobalt qattiq qotishmalari.
(1)Volfram-kobalt qattiq qotishmasi:
Asosiy komponentlar volfram karbid (WC) va kobaltdir.Sinf "YG" kodi bilan belgilanadi, undan keyin kobalt tarkibining foizi qo'yiladi.Misol uchun, YG6 6% kobalt va 94% volfram karbid tarkibiga ega bo'lgan volfram-kobalt qattiq qotishmasini bildiradi.
(2)Volfram-titan-kobalt qattiq qotishmasi:
Asosiy komponentlar volfram karbid (WC), titan karbid (TiC) va kobaltdir.Sinf "YT" kodi bilan belgilanadi, undan keyin titan karbidining ulushi qo'yiladi.Misol uchun, YT15, 15% titanium karbid tarkibiga ega bo'lgan volfram-titan-kobalt qattiq qotishmasini bildiradi.
(3)Volfram-titan-tantal (niobiy) qattiq qotishmasi:
Ushbu turdagi qattiq qotishma universal qattiq qotishma yoki ko'p qirrali qattiq qotishma sifatida ham tanilgan.Asosiy komponentlar volfram karbid (WC), titan karbid (TiC), tantal karbid (TaC) yoki niobiy karbid (NbC) va kobaltdir.Baho "YW" ("Ying" va "Van" so'zlarining bosh harflari, xitoy tilida qattiq va universal degan ma'noni anglatadi) kodi bilan belgilanadi, undan keyin raqam qo'yiladi.
▌ Qattiq qotishmalardan foydalanish
(1)Kesish asboblari materiallari:
Qattiq qotishma kesish asboblari materiallarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi, shu jumladan torna asboblari, frezalar, planer pichoqlari, matkaplar va boshqalar. Volfram-kobalt qattiq qotishmalari quyma temir kabi qora va rangli metallarni qisqa chip bilan ishlov berish uchun javob beradi. , quyma guruch va kompozit yog'och.Volfram-titan-kobalt qattiq qotishmalari po'lat va boshqa qora metallarni uzoq chipli ishlov berish uchun javob beradi.Qotishmalar orasida kobalt miqdori yuqori bo'lganlar qo'pol ishlov berish uchun, kobalt miqdori past bo'lganlar esa pardozlash uchun mos keladi.Universal qattiq qotishmalar zanglamaydigan po'lat kabi kesish qiyin bo'lgan materiallarga ishlov berishda ancha uzoqroq asbob ishlash muddatiga ega.
(2)Kalıp materiallari:
Qattiq qotishma odatda sovuq chizilgan qoliplar, sovuq shtamplash qoliplari, sovuq ekstruziya qoliplari va sovuq sarlavhali qoliplar uchun material sifatida ishlatiladi.
Qattiq qotishma sovuq sarlavhali qoliplar zarba yoki kuchli zarba sharoitida aşınmaya duchor bo'ladi.Talab qilinadigan asosiy xususiyatlar - yaxshi zarba chidamliligi, sinish chidamliligi, charchoqqa chidamlilik, egilish kuchi va mukammal aşınma qarshilik.Odatda, o'rta va yuqori kobalt miqdori va o'rta va qo'pol taneli qotishmalar tanlanadi.Umumiy baholarga YG15C kiradi.
Umuman olganda, qattiq qotishma materiallarda aşınma qarshilik va qattiqlik o'rtasida o'zaro kelishuv mavjud.Aşınma qarshiligini oshirish qattiqlikning pasayishiga olib keladi, qattiqlikni oshirish esa muqarrar ravishda pasayishiga olib keladi.
Agar tanlangan tovar foydalanishda erta yorilish va shikastlanishga olib kelishi oson bo'lsa, yuqori qattiqlikdagi brendni tanlash o'rinli bo'ladi;Agar tanlangan brend foydalanishda erta eskirish va shikastlanishga olib kelishi oson bo'lsa, qattiqligi yuqori va aşınmaya bardoshli brendni tanlash o'rinlidir.Quyidagi navlar: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C chapdan o'ngga, qattiqlik kamayadi, aşınma qarshilik kamayadi, qattiqlik yaxshilanadi;Aksincha, buning aksi.
(3) O'lchov asboblari va aşınmaya bardoshli qismlar
Volfram karbidi abraziv sirt qoplamalari va o'lchash asboblari qismlari, silliqlash mashinalarining nozik podshipniklari, markazsiz silliqlash mashinalarining yo'riqnomalari va hidoyat panjaralari va torna markazlari kabi aşınmaya bardoshli qismlar uchun ishlatiladi.
Yuborilgan vaqt: 2023-yil 2-avgust
